線雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機在生產和使用時應該如何選擇？用戶在購買雙螺桿擠出機時經常提出問題。

    雙螺桿擠出機分類：

    根據雙螺桿的旋轉方向，擠出機可分為兩種類型的擠出機。擠出機的相同方向是兩個螺桿的相同旋轉方向，擠出機的相反方向是兩個螺桿在相反方向上的旋轉方向。

    根據雙螺桿軸線是否平行，可分為平行軸線和兩個擠出機的軸線。平行于平行雙螺桿擠出機的軸線，軸線與錐形雙螺桿擠出機相交。

    雙螺桿擠出機還具有嚙合和非嚙合。

    與錐形雙螺桿擠出機在同一地方平行：

    塑料輸送機構有很強的推進，良好的增塑能力和脫水能力的融合，具有基本相同的材料和塑料產品的成型工藝適應性。

    平行和錐形雙螺桿擠出機差異：

    1，直徑：平行雙螺桿直徑類似地，錐形雙螺桿的小端直徑不同于大端直徑;

    2，同心度：雙螺桿的中心距離相同，兩軸之間的錐形雙軸角度，沿軸心的中心距尺寸大小;

    3，長寬比：平行雙蝸桿（L / D）是指螺桿長度和螺桿外徑的有效部分，錐形雙螺桿（L / D）是指有效部分長度螺桿和大直徑和小的端部直徑的平均值的比率。

    從以上幾點，我們可以清楚地看到平行和錐形雙螺桿擠出機最大的區別是螺桿機筒的幾何形狀是不同的，這就導致了結構和性能有很多區別，雖然有兩個不同的特點，但有自己的優勢。

    平行雙螺桿擠出機受到兩個螺桿中心的小尺寸的限制。在傳動齒輪箱中，徑向和徑向軸承以及支撐兩個輸出軸的相關齒輪受到限制，雖然設計師耗盡腦汁，但也無法解決軸承能力，齒輪模數，小直徑，兩個螺絲尾直徑小的現實，導致抗扭矩性能差。輸出扭矩小，負荷阻力小，平行雙螺桿擠出機是最顯著的缺點。但塑性的縱橫比是平行雙螺桿的優點，其可以根據成型條件的差異來增加和減小縱橫比以適應塑料加工過程的要求。平行雙螺桿的范圍可以擴展，螺桿擠出機難以做到。

    圓錐形雙螺桿擠出機兩錐形螺桿水平排列，兩軸以一定角度進入料筒，兩軸從小端到大端的中心逐漸變大，使傳動齒輪箱兩輸出軸較大中心這些傳動系統中的間距，齒輪和齒輪軸以及支撐這些齒輪軸的徑向軸承和推力軸承具有大的安裝空間，其可以容納更大的徑向軸承和推力軸承。傳動軸足以滿足傳動扭矩的軸徑，所以大工作扭矩，大承載能力是錐形雙螺桿擠出機的主要特點。這種平行雙螺桿擠出機是無與倫比的。雙螺桿擠出機的雙螺桿擠出機在螺桿頭中具有非常大的壓力（頭部壓力），通常在約14MPA，有時高達30MPA。螺桿上的壓力形成強的軸向推力，承受推力只是退回軸承的作用。

    平行雙螺桿擠出機由于兩個螺桿中心距離較小，限制了軸承的承載能力及其直徑尺寸，承載能力大，顯然具有大直徑止動軸承是不可能的。這種矛盾的情況通常是幾個小直徑止擋軸承作用串聯在一起承受很強的軸向力，使用這種方法的核心問題是每個止推軸承必須承受相同的載荷，否則，承受大的軸承由于過載和損壞提前，應承受加載到其他軸承的負載過載，這種損壞對連續性的后果非常嚴重�？梢钥闯�，平行雙螺桿擠出機傳動系統結構更為復雜，與錐形雙螺桿擠出機傳動系統結構相比，齒輪箱制造成本高，維修保養更為復雜。

    錐形雙螺桿擠出機由于配置了兩個螺桿角度，因此變速箱兩個輸出軸有較大的中心距，在齒輪箱中安裝兩個前后交錯排列的較大推力球面球軸承，足夠防止由于軸向力的壓力而形成鼻子，其特點是承載能力大，齒輪箱制造成本低，維修更方便。

    對于用戶來說，購買雙螺桿擠出機是非常重要的，不同類型的雙蝸牛棒材擠出機具有不同的性能和應用，因此有必要澄清各種雙螺桿擠出機的性能和應用。例如，嚙合式同向旋轉雙螺桿擠出機由于其高旋轉速度和大剪切速率而廣泛用于非熱可分解聚合物的改性。組合螺桿廣泛用于混合，混合，填充增強材料的反應和擠出。例如，嚙合式旋轉雙螺桿擠出機，由于其良好的混合塑化功能，其最大的特點是PVC粉末直接成型加工。如改變螺桿的幾何形狀，也可用于其他材料的成型工藝，但其強度仍是PVC成型加工。根據塑料截面尺寸大小，確定擠出體積，然后通過擠出量選擇雙螺桿擠出機的規格。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出機適應較大的頭部壓力，平行雙螺桿擠出機適應較小的頭部壓力。