與普通單螺桿擠出機和平行雙螺桿擠出機相比，各向同性錐形雙螺桿擠出機（以下簡稱“錐形雙螺桿擠出機”）具有獨特的進料面積，大壓縮比，垂直螺桿和側向剪切混合的材料效率更高，具有更好的增塑特性，因此特別適合于高鈣填充PVC粉末作為原料生產塑料型材產品。

    然而，伴隨的問題是錐形雙螺桿擠出機的機筒螺桿由于擠出機的高生產率而具有差的使用壽命。那些不小粒徑，高硬度的無機碳酸鈣和二氧化鈦相對較高，甚至高達150％的添加比例與大量雜質混合在回收塑料中常被用作主要原料機器氣缸和螺桿越來越難以承受與這些材料的固相摩擦。為了獲得優異的增塑能力，材料從由超級錐體設計的擠出機的大入口前進到較小的擠出端。由于固體相干摩擦加劇，導致筒孔和小直徑的螺釘磨損特別嚴重;因為螺桿承受的背壓比普通單螺桿擠出機和平行雙螺桿擠出機更多大，為了雙料筒在材料上可以在較短的移動距離內實現優異的增塑能力，專門設計螺桿螺桿角度，螺距，嚙合間隙，還增加了螺桿承受剪切磨損;并且當分配箱中的推力盒的推力可能遭受輕微的磨損時，它也將導致螺桿的螺桿側即使在摩擦的軸向和相鄰側的邊緣，甚至更差;我們還必須參考PVC在塑化過程中從氣缸中釋放的氯離子的腐蝕等，都是導致錐形雙螺桿擠出機的核心部件的更嚴重的使用壽命的因素。

    如何提高錐形雙螺桿擠出機的使用壽命？這里首先為錐形雙筒分析對策，設計啟動。

    國產普通錐雙筒采用氮化鋼38CrMoAl制造的問題是鋼后一般氣體滲氮后的硬度梯度，有效硬度等淺淺等缺陷。例如，標準氮化層氮化后材料的硬度為950?1020HV，厚度為0.40?0.70mm，即使這種非常有限的硬度與氮離子被材料表面阻擋的材料梯度逐漸減小，因此工件的耐磨性非常有限。特別是在錐體的應用中，雙筒時，上述錐面雙面擠出機的具體工作條件，滲氮錐雙筒壽命得到延長，幾乎難以實現。

    下圖是國外用戶模型MASS55錐形雙筒的示例，筒體由三缸體組成。在小孔和中間部分的桶上排列有一家公司在上海袁源康開發的，硬度58?64HRC的高鉻鑄鐵Ω101A合金襯管，稱為“襯套筒”。

    MASS55錐形雙筒

    高鉻鑄鐵Ω101A合金是根據德國公司Werner＆Pfleiderer（GMBH）的要求開發的，對應于德國材料編號1.2292.2，公司代碼為043平行雙螺桿組合圓筒橢圓襯管制造專用材料相平行，德國具體材料名稱為G-X250CrV25，也稱為GP27M。在Ω101A合金材料中，不同類型的細小碳化物硬顆粒如碳化硅，碳化錳和碳化鉻均勻分布在鐵基體上材料，因此具有高的抗磨損性能。

    高鉻鑄鐵Ω101A主要成分硬化后硬化如下：

    高鉻鑄鐵Ω101A主要成分硬化后硬化

    由于高鉻鑄鐵Ω101A材料中鉻含量約為25％，所以合金也具有優良的耐腐蝕性，非常適合錐形雙擠出機更多用于高鈣填充PVC粉末的生產條件，針對文中提到的 PVC釋放的氯離子腐蝕。

    襯套型錐體的另一個優點是一旦內襯被磨損，使用者可以容易地更換新襯套。 與錐形雙筒體相比，內襯的成本仍然有限，因此上述襯套筒對于用戶來說是一種成本有效的選擇。